某航空航天精密零部件制造企业：从订单与工程数据，走向计划、车间、质量与成本一体化

该企业主要生产航空、航天精密零部件及其他金属加工零部件，生产现场涉及车、铣、磨等多种数控加工方式。随着企业规模发展，原有系统已经难以支撑新的业务管理需求，同时业务管理与财务核算存在脱节，企业希望进一步形成计划执行一体化的智能工厂体系。

多品种、小批量、长周期和高质量要求叠加后，订单、计划、现场、质量与成本之间的断点逐渐暴露。

围绕订单与工程数据建立统一底座，以ERP承接计划、供应链与成本，以智能工厂连接车间执行、质量和条码追溯。

销售订单不再停留在业务端，而是沿着需求、供应、生产、质量、交付和成本形成连续业务链。

车间以生产订单为主线进行任务释放和现场反馈，管理人员可以基于真实执行状态推进下一步计划。

以料号、批次、序列号和条码为索引，连接采购、仓储、生产、检验和交付数据，支撑正向追踪与逆向追溯。

成本核算不再只在月底做结果整理，而是沿着真实领料、生产、委外和入库业务逐步归集。